वर्ग नट ऑप्टिकल छँटाई मशीन

स्क्वायर नट ऑप्टिकल सॉर्टिंग मशीन विशेष रूप से दोषपूर्ण उत्पादों की पहचान करने और उन्हें वर्ग नट के लिए विनिर्देशों द्वारा वर्गीकृत करने के लिए डिज़ाइन की गई है। एक ऑप्टिकल लेंस और प्रकाश व्यवस्था का उपयोग करके, यह पता लगा सकता है कि क्या अखरोट के साथ कोई समस्या है।

उत्पाद विवरण

स्क्वायर नट ऑप्टिकल सॉर्टिंग मशीन स्क्वायर नट्स के लिए डिज़ाइन की गई एक विशेष छँटाई उपकरण है। यह दो प्रमुख जरूरतों को हल करता है: सबसे पहले, ऑप्टिकल मान्यता तकनीक के माध्यम से, यह सटीक रूप से वर्ग संरचना, किनारे और कोने की आकृति और वर्ग नट की अन्य विशेषताओं को सटीक रूप से कैप्चर करता है, और समान भागों के भ्रम से बचने के लिए मिश्रित फास्टनरों जैसे बोल्ट, गोल नट्स और वाशर से चौकोर नट को अलग करता है; दूसरा, अलग -अलग वर्ग नट के लिए, यह आकार (जैसे कि साइड लंबाई, विकर्ण दूरी), मोटाई, और थ्रेड आकार (जैसे पिच, नाममात्र व्यास) जैसे प्रमुख विशेषताओं का परीक्षण करता है, और वर्दी विनिर्देशों के साथ समूहों में वर्ग नट के मिश्रित बैचों का आयोजन करता है, जो बाद में वेयरहॉसिंग और असेंबली लिंक के लिए मानकीकृत सामग्री प्रदान करता है। पूरी प्रक्रिया कुशल और सटीक छंटाई को प्राप्त करने के लिए ऑप्टिकल तकनीक पर निर्भर करती है।

स्क्वायर नट ऑप्टिकल सॉर्टिंग मशीन एक वाइब्रेटिंग बाउल-टाइप फीडर को नियोजित करती है और कस्टम ट्रैक्स और दिशात्मक उपकरणों से सुसज्जित है। इन उपकरणों को सावधानीपूर्वक प्रत्येक वर्ग अखरोट को सुरक्षित रूप से स्थिति देने के लिए डिज़ाइन किया गया है, आमतौर पर एक तरफ के नीचे की ओर, कैमरे को लगातार टॉप-डाउन दृश्य प्राप्त करने की अनुमति मिलती है, जिससे सटीक माप सक्षम होता है।

आकार वर्गीकरण के अलावा, मशीन दोषपूर्ण भागों की पहचान और हटा सकती है। दृश्य प्रणाली सामान्य दोषों जैसे कि कोने की क्षति, दरारें, लापता धागे (पूर्व-टैप किए गए नट के लिए), गंभीर जंग, या गलत चंपर्स का पता लगा सकती है। यह गुणवत्ता नियंत्रण सुविधा यह सुनिश्चित करती है कि केवल योग्य नट ही पैकेजिंग में प्रवेश कर सकते हैं।

उत्पाद पैरामीटर

उत्पाद विक्रय बिंदु

स्क्वायर नट ऑप्टिकल सॉर्टिंग मशीन का विक्रय बिंदु यह है कि यह सटीक रूप से और जल्दी से चौकोर नट को सुलझा सकता है। इसका कैमरा कई कोणों से कैप्चर कर सकता है, इसलिए दोषपूर्ण उत्पादों को मूल रूप से पता लगाने से बचने के लिए असंभव है। मैनुअल ऑपरेशन की तुलना में गति भी तेज है, और कई घंटों तक निरंतर संचालन के बाद भी सटीकता समान रहती है।