रोनेन® - एक प्रमुख आपूर्तिकर्ता - कोल्ड फोर्जिंग 5-स्टेशन बोल्ट फॉर्मर मशीन पांच कोल्ड प्रोसेसिंग चरणों के माध्यम से बोल्ट ब्लैंक बनाती है: वायर कटिंग, अपसेटिंग, हेड फॉर्मिंग, ट्रिमिंग और शाफ्ट ग्राइंडिंग। बस तार को फीडिंग मशीन में डालें, इसे सेट करें, और यह स्वचालित रूप से चलने लगती है।
कोल्ड फोर्जिंग 5-स्टेशन बोल्ट फॉर्मर मशीन लगातार पांच कोल्ड एक्सट्रूज़न स्टेशनों के माध्यम से धातु के तार को बोल्ट ब्लैंक में बदल देती है। जो उत्पादित किया गया था वह पूरे सिर और शैंक के साथ एक बोल्ट ब्लैंक था। इसके बाद इसका उपयोग बाद के थ्रेडिंग ऑपरेशन के लिए किया जा सकता है।
बोल्ट फॉर्मर मशीन के पांच स्टेशनों ने कार्यों को स्पष्ट रूप से परिभाषित किया है: स्टेशन 1 तार को काटता है और छोटे उभारों (सिर का प्रारंभिक आकार) को दबाता है; स्टेशन 2 आकार को स्पष्ट करने के लिए सिर पर पहले से जोर देता है; स्टेशन 3 रॉड भाग को संसाधित करता है (जैसे कि कमी या चरणों को दबाना); स्टेशन 4 सिर के विवरण को सूक्ष्मता से दबाता है; स्टेशन 5 रॉड भाग और सिर को आकार देने को अंतिम रूप देता है। पूरी प्रक्रिया में हीटिंग की आवश्यकता नहीं होती है; इसे सीधे ठंडी अवस्था में किया जाता है।
मशीन हीटिंग की आवश्यकता के बिना धातु के तार को आकार दे सकती है। स्वचालित उपकरण पहले धातु के तार को बाहर खींचता है, उसे आवश्यकतानुसार विशिष्ट लंबाई में काटता है, और फिर उसे क्रम से पांच अलग-अलग प्रसंस्करण स्टेशनों तक पहुंचाता है। प्रत्येक स्टेशन विशिष्ट ऑपरेशन करता है, जैसे सिर को आकार देना या रॉड का हिस्सा डालना, अंततः बोल्ट बनाना।
कोल्ड फोर्जिंग 5-स्टेशन बोल्ट फॉर्मर मशीन का रखरखाव फोकस कन्वेइंग मैकेनिज्म और मोल्ड्स में निहित है। स्टेशनों के बीच बोल्ट रिक्त स्थान को स्थानांतरित करने के तंत्र को सटीक रखा जाना चाहिए, और यह सुनिश्चित करने के लिए फोर्जिंग मोल्ड्स की पहनने की स्थिति की जांच की जानी चाहिए कि बोल्ट विनिर्देशों को पूरा करते हैं।
कोल्ड फोर्जिंग 5-स्टेशन बोल्ट फॉर्मर मशीन की विशेषता यह है कि इसमें व्यापक स्टेशन कार्य हैं और यह विभिन्न सामग्रियों के लिए अत्यधिक अनुकूलनीय है। 1-2 स्थिति पाइप के शीर्ष के लिए है, और 3-5 स्थिति पाइप के शरीर के लिए है। यह साधारण गोल सिरों से लेकर सीढ़ियों वाले बोल्टों तक को संभाल सकता है। प्रत्येक कार्य केंद्र पर लागू दबाव को स्वतंत्र रूप से समायोजित किया जा सकता है, और इससे तार में दरार नहीं आएगी।
| नमूना | इकाई | आरएनबीपी-65एस | आरएनबीपी-85एस |
आरएनबीपी-105एस |
आरएनबीपी-135एल |
आरएनबीपी-135एल |
आरएनबीपी-135एलएल |
आरएनबीपी-165एस |
| फोर्जिंग स्टेशन | नहीं। | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| फोर्जिंग बल | केजीएफ | 45.000 | 80.000 | 90.000 | 90.000 | 130.000 | 135.000 | 220.000 |
| अधिकतम कट-ऑफ व्यास | मिमी | Ø8 | Ø10 |
Ø15 |
Ø15 |
Ø16 |
Ø16 |
Ø23 |
| अधिकतम कट-ऑफ लंबाई | मिमी | 105 | 115 | 135 | 185 | 195 | 265 | 190 |
| आउटपुट दर | पीसी/मिनट | 100-160 | 90-145 | 85-130 | 70-120 | 60-100 | 40-70 | 55-95 |
| आर.के.ओ. आघात | मिमी | 45 | 25 | 35 | 40 | 45 | 60 | 45 |
| के.ओ. आघात | मिमी | 90 | 92 | 118 | 160 | 175 | 225 | 178 |
| मुख्य राम स्ट्रोक | मिमी | 136 | 160 | 190 | 262 | 270 | 380 | 274 |
| मुख्य मोटर शक्ति | किलोवाट | 15 | 22 | 30 | 30 | 37 | 45 | 55 |
| कुल मिलाकर मंद. कट ऑफ डाई का | मिमी | Ø30x45L | Ø50x50L |
Ø45x59L |
Ø45x59L |
Ø63x69L |
Ø58x69L |
Ø75x100L |
| कुल मिलाकर मंद. पंच मरने का | मिमी | Ø40x90L |
Ø45x125L |
Ø53x115L |
Ø53x115L |
Ø60x30L |
Ø60x229L |
Ø75x185L |
| कुल मिलाकर मंद. मुख्य मर का | मिमी | Ø50x110L |
Ø60x130L |
Ø75x135L |
Ø75x185K |
Ø86x190L |
Ø86x305L |
Ø108x200L |
| डाई पिच | मिमी | 60 | 80 | 90 | 94 | 110 | 110 | 129 |
| लगभग। वज़न | टन | 10 | 17 | 20 | 24 | 31 | 38 | 52 |
| लागू बोल्ट व्यास | मिमी | 3-6 | 5-8 | 6-10 | 6-10 | 8-12.7 | 8-12.7 | 10-16 |
| रिक्त स्थान की लंबाई | मिमी | 10-80 | 15-90 | 15-110 | 20-152 | 20-160 | 40-220 | 20-160 |
| कुल मिलाकर मंद | मिमी | 5500*3300*2400 | 6500*3500*2500 | 7400*3700*2800 | 9000*3800*2900 | 10000*4000*2900 | 11800*4100*3200 | 12600*5100*2800 |